吹洗步骤   吹洗前，应对每一管线系统按先主管后支管的顺序绘制吹洗方案图，拆除孔板、流量计及调节阀、止回阀的阀芯，或将阀全部拆除，用临时短管代替。吹洗过程中应敲击管壁，促使铁锈和焊渣脱落。吹洗后应检查阀门和管件的死角处，将残存的污物全部清除干净。

吹洗方法   根据使用的介质：

(1)水冲洗。各种输水管道和一般液态物料管道采用清水冲洗。排水管的截面面积不应小于被冲洗管截面面积的60％。冲洗应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致。

(2)蒸汽吹扫。用蒸汽吹扫的管道，其结构需能承受高温和热膨胀因素的影响。蒸汽吹扫用排汽管的截面面积不应小于被吹扫管的截面面积。吹扫时应先通入少量蒸汽预热管道，直至排出端的温度与进入端的温度接近时，再逐渐加大蒸汽量。吹扫压力宜为工作压力的75％(不应小于工作压力的25％)。吹扫流量为设计流量的40％～60％。每个排汽口应吹扫两次，每次15～20min。中高压蒸汽管道的吹扫效果，用装于排汽管的铝靶板检查。以靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每个点不大于1mm为合格。一般蒸汽管道或其他管道的吹扫效果，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物即为合格。

(3)重庆烟道清洗空气吹扫。分一端贯通法和爆破法两种。一端贯通法是从管道一端通入压缩空气或氮气，从另一端排出，气体压力为0.6～0.7MPa，流速为20～30m／s。吹扫效果可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内其上无铁锈、泥土、水及其他污物即为合格。爆破法是在管道适当部位设置爆破口，当管内压力升高至预定压力时，在爆破口处装置的爆破板突然爆裂，产生瞬时的高速气流冲刷管内的积水、污泥、焊渣、铁锈等物。以达到清扫管道的目的。爆破板的材料一般选用石棉橡胶板，当管线短、压力低时可用牛皮纸。氧气、氢气、乙炔、煤气管道经压缩空气吹扫后，还要进行换气吹扫(一般采用氮气)，合格后才能通气运行。

(4)重庆烟道清洗循环酸洗。适用于液压、润滑管道的清洗，即将专用的酸洗装置与安装好的液压、润滑管道通过临时管线连成循环回路，用耐酸泵将酸洗液从储液槽送到管道系统，冲洗后再返回储液槽，形成连续循环酸洗过程，完成管道的脱脂、酸洗和钝化全部工序(见图)。冲洗合格后再经涂油装置在管道内进行涂油保护。常用的化学清洗剂有盐酸、柠檬酸、氢氧化钠、氟化氢钠、碳酸钠、亚硝酸钠和乌洛托品等。